La filtration Jingyuan ne repose pas sur un média plissé jetable, mais sur une membrane composite rigide autoportante dont les pores conservent leur géométrie durant toute la durée de vie de l'élément. Nous explicitons ici le mécanisme, les données mesurées et les limites.
Le procédé CIS (Critical Interface Sintering — frittage d'interface critique) fixe le polymère membranaire sur une interface rigide et crée des micropores traversants à gradient asymétrique. La membrane obtenue, dite PRCM (membrane composite rigide polymère), est autoportante : elle ne nécessite aucune armature interne. Parce que la paroi poreuse est rigide, elle ne se déforme pas lors des pics de pression, ce qui élimine le relargage de particules retenues (« effet de délestage »). La régénération est purement physique : une impulsion d'azote à 0,4–0,5 MPa décolle le gâteau de filtration, qui est décanté puis évacué par purge.
Le frittage CIS est l'étape qui donne à la membrane sa structure définitive. Le polymère est fixé par frittage sur une interface rigide, ce qui produit un réseau de pores traversants à gradient asymétrique : les pores sont plus larges du côté amont et plus fins du côté aval.
Ce gradient remplit deux fonctions simultanées : il laisse passer un débit élevé tout en retenant les particules fines à la surface d'appui. La paroi reste rigide sous charge — la géométrie de pores est donc une donnée garantie, et non une caractéristique qui se dégrade avec le colmatage.
| Nature | Définition |
|---|---|
| Capacité de conception | Ce que le système est dimensionné pour faire (débit nominal, pression de service, plage de température). Donnée contractuelle de dimensionnement. |
| Résultat d'essai validé | Valeur mesurée sur banc selon une norme, par exemple le rapport de filtration βₓ selon l'ISO 16889. |
| Donnée d'exploitation réelle | Valeur observée chez un client sur un site donné. Dépend du fluide, du débit et de la maintenance ; n'est pas une garantie constructeur. |
PRCM désigne la membrane composite rigide polymère (Polymer Rigid Composite Membrane) produite par le procédé CIS. Sa structure explique l'essentiel de ses performances.
Le fluide circule de l'extérieur de la membrane vers l'intérieur. Le gâteau de filtration se forme donc sur la face externe, directement accessible au nettoyage — contrairement à un média plissé où les particules s'enfouissent dans les plis.
La surface membranaire est modifiée oléophile-hydrophobe. L'eau libre est physiquement repoussée puis coalescée et décantée, sans émulsionnant chimique. Cette séparation reste opérante sur les gazoles et biodiesels chauds.
La barrière membranaire retient les particules à partir du seuil de conception. Le rapport de filtration βₓ ≥ 200 au titre de l'ISO 16889 correspond à une efficacité de rétention ≥ 99,5 % : sur 200 particules de taille supérieure ou égale au seuil en amont, une seule au plus est détectée en aval.
Lorsque la pression différentielle (ΔP) atteint le seuil de déclenchement, le système exécute une régénération purement physique, en trois étapes, sans additif chimique.
Une impulsion d'azote à 0,4–0,5 MPa est appliquée en sens inverse du flux. Elle décolle le gâteau de filtration de la paroi membranaire. Consommation : ≤ 0,5 kg par impulsion.
Le gâteau décollé se fragmente et décanter dans le volume de rétention, sans traverser la membrane. La paroi rigide garantit qu'aucune particule n'est poussée côté filtrat.
Les boues décantées sont évacuées par la purge de fond. Le flux est ensuite rétabli : la récupération de flux mesurée est ≥ 90 %.
Durée totale du cycle de régénération : environ 32 à 64 secondes. Sur les circuits d'hydrocarbures, la séquence complète s'accompagne d'une pause de sécurité contrôlée de 5 à 15 minutes : isolation par vannes, purge à l'azote et équilibrage de pression, conformément aux règles de sécurité applicables aux fluides inflammables.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Pression de service usuelle | 0,2 – 0,4 MPa |
| Seuil de déclenchement du rétrolavage | 0,5 MPa (selon modèle) |
| Température du fluide | 0 – 70 °C (≤ 80 °C selon configuration) |
| Gaz de rétrolavage | Azote sec recommandé, 0,4 – 0,5 MPa |
| Durée de vie de conception de l'élément | 2 à 3 ans |
| Durée de vie du corps d'équipement | 10 – 15 ans et plus |
Nous fournissons les données de conception, les conditions d'essai et les limites d'application du modèle envisagé. Aucune valeur n'est extrapolée d'un autre modèle.